Elektroformerend nikkelmetaal sticker logo label

Op het gebied van labels wordt het duurzame elektroformerende nikkelmetaalsticker -logo -label van Minghong Technology via meerdere fasen gemaakt om een ​​product te maken dat bestand is tegen harde omgevingen. Dit artikel zal een diepe duik nemen in het productieproces van 3D -geëlektrocled nikkellabels, elke stap in detail onderzoeken en de verschillende toepassingen benadrukken.

Ontwerp en voorbereiding

De eerste stap bij het maken van een elektroformerend nikkelmetaalsticker -logo -label is het ontwerpen van het label zelf. Dit vereist het creëren van een digitaal ontwerp dat voldoet aan de specificaties van de klant, rekening houdend met de grootte, vorm en complexiteit van het label. Zodra het ontwerp is voltooid, wordt het afgedrukt op een speciale film die fungeert als een mal voor het label. Deze film is van cruciaal belang in het elektroformingproces, omdat het een sjabloon biedt voor de nikkelionen die moeten worden afgezet.

Het ontwerp moet nauwkeurig en gedetailleerd zijn, omdat eventuele onvolkomenheden worden weerspiegeld in het eindproduct. De film moet ook van hoge kwaliteit zijn met een glad oppervlak, zodat de nikkelionen gelijkmatig worden afgezet. De ontwerp- en voorbereidingsfasen leggen de basis voor het volledig productieproces en zijn cruciale stappen om labels van hoge kwaliteit te maken.

Substraatvoorbereiding

Voordat het elektroformingproces kan beginnen, moet het substraat worden voorbereid. Dit omvat het grondig schoonmaken van het substraat om te maken dat er geen verontreinigingen zijn die het elektroformingproces kunnen verstoren. Oplosmiddelen of schuurmiddelen kunnen worden gebruikt om vuil of puin te verwijderen, waardoor het substraatoppervlak glad wordt en vrij van onvolkomenheden.

Het substraatmateriaal kan variëren, maar is meestal een metaal- of plastic oppervlak dat een vaste basis voor het label biedt. De bereiding van het substraat is van cruciaal belang, omdat alle imperfecties de hechting van het nikkellabel beïnvloeden, waardoor het na verloop van tijd schilfert of schilfert.

Nikkelplating

Het werkelijke labelcreatieproces vindt plaats in het nikkelplatingproces. Een koperen vorm met het 3D -ontwerp wordt op het substraat geplaatst en de gehele assemblage wordt vervolgens op een elektroformerende manier ondergedompeld. Een elektrische stroom wordt door het bad van oplossing geleid, waardoor de nikkelionen op het substraat worden afgezet. De nikkelionen worden laag per laag afgezette laag, die overeenkomt met de vorm van het patroon op de koperen schimmel.

Dit proces kan een paar uur tot enkele dagen duren, afhankelijk van de grootte en complexiteit van het label. Het nikkelplatingproces vereist zorgvuldige controle over de elektroforming -methode, temperatuur en stroom om de nikkelionen gelijkmatig en consistent te laten worden afgezet.

De koperen schimmel verwijderen

Wanneer de nikkelionen zijn afgezet op de gewenste dikte, wordt de koperen schimmel uit het substraat verwijderd. Dit laat een verhoogd, driedimensionaal label volledig gemaakt van nikkel. De koperen schimmel wordt zorgvuldig afgezet en zorgt ervoor dat het label of het substraat niet wordt beschadigd.

Het resulterende label is een exacte replica van het oorspronkelijke ontwerp, met ingewikkelde details en een glad, glanzend oppervlak. De verwijdering van de koperen schimmel markeert de voltooiing van het elektroformatieproces en het label is nu klaar voor afwerking en toepassing.

Afwerking

Het label wordt vervolgens zorgvuldig gereinigd en gepolijst om elk residu te verwijderen en het een glad, glanzend oppervlak te geven. Dit kan met de hand worden gedaan of met gespecialiseerde apparatuur zoals een ultrasoon reiniger of polijstwiel.

Elektroforming nikkelmetaalsticker -logo -labels worden vaak gebruikt voor productlabeling in verschillende industrieën, zoals automotive, elektronica en productie. Deze labels zijn duurzaam en ideaal voor gebruik in harde omgevingen.

Automakers kunnen bijvoorbeeld elektroformerende nikkelmetaalsticker -logo -labels gebruiken om motoronderdelen te identificeren, terwijl elektronicabedrijven ze kunnen gebruiken om printplaten te markeren. Deze labels zijn bestand tegen extreme temperaturen, chemicaliën en fysische slijtage.