Upgrade van werkplaatsapparatuur en update van het Lean Transformation-project

Om onze operationele basis te versterken en de groei op de lange termijn te ondersteunen, lanceerde het bedrijf officieel een uitgebreid initiatief voor de upgrade van werkplaatsapparatuur en een lean-transformatie. Door de Lean Manufacturing-principes te introduceren, streven we ernaar om systematisch al lang bestaande uitdagingen op te lossen, waaronder ongeorganiseerd management op de werkvloer, inefficiënte en complexe workflows, knelpunten in de productie en buitensporige productiekosten.

Dit initiatief is ontworpen om de activiteiten te standaardiseren, de processtroom te optimaliseren, het ruimtegebruik te verbeteren en de algehele productie-efficiëntie te verbeteren, waardoor een solide basis wordt gelegd voor duurzame ontwikkeling.

Projectvoortgang

2 november – Leden van het kernprojectteam bevestigd

Eind november – Eerste aanpassingen voltooid in de verpakkingswerkplaats

Eind december – Eerste aanpassingen voltooid in de spuitgietwerkplaats

Eind januari – 80% van de initiële magazijnaanpassingen voltooid

Begin februari – Eerste aanpassingen aan de gang in de resterende werkplaatsen (algemene voortgang masterplan: 10%)

Samenvatting van de projectbeoordeling

Totale projectduur tot nu toe: 100 dagen

Consultatiedagen op locatie: 13 dagen

Ochtendvergaderingen gehouden: 12

Uitgevoerde avondevaluatievergaderingen: 12

Teambuildingactiviteiten georganiseerd: 2

De gestructureerde frequentie van dagelijkse vergaderingen en samenwerkingssessies heeft gezorgd voor een gedisciplineerde uitvoering, verantwoordelijkheid en afstemming tussen afdelingen gedurende het hele transformatieproces.

Verbetering van de verpakkingsworkshop

(Algehele lay-outoptimalisatie)

Belangrijkste problemen geïdentificeerd

Onduidelijke materiaalstroom met ongeorganiseerde logistieke routing

Repetitieve handelingen voor identieke processen

Laag algemeen ruimtegebruik

Onvoldoende functionele hulpgebieden

Verbetermaatregelen geïmplementeerd

Analyse van productcategorieën

Onderzoek naar procesvolgorde

Herontwerp van de lay-out op basis van de kernproductprocesstroom

Projectimplementatieteam

Algemeen directeur Chen, manager Li, ingenieur Xue, teamleiders van de workshop, Jiang Liangqi en Li Jun.

Resultaten behaald

1. Duidelijke U-vormige materiaalstroomindeling, waardoor de materiaalhanteringsafstand en het interne transportafval aanzienlijk worden verminderd.

De werkplaatsruimte nam met ongeveer 20% toe.

2. Een multifunctionele rust- en ontmoetingsruimte voor werknemers toegevoegd, waardoor zowel de organisatie van de werkplek als de betrokkenheid van werknemers worden verbeterd.

Door systematische lean-implementatie en apparatuuroptimalisatie heeft het bedrijf een cruciale stap gezet in de richting van operationele uitmuntendheid, kostenbeheersing en uiterst efficiënte productie. Verdere gefaseerde verbeteringen zullen de algehele productiecapaciteit en het concurrentievermogen blijven verbeteren.